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      在日常生活中，我們經常接觸到銀焊條，但您知道芯部位置對焊接質量的影響嗎？那么讓我們給你一個具體的解釋。

      焊芯質量：焊芯的彎曲度和橢圓度直接影響焊條的偏心度。因此，在送絲過程中，不僅要嚴格控制芯材的質量，而且要調整送絲機構，避免因彎曲引起的偏心。有毒氣體是氣焊和等離子弧焊接的主要有害因素之一。當濃度較高時，會引起中毒癥狀。特別是臭氧和氮氧化物，它們是由高溫電弧輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。當導絲嘴孔徑較大（由于制造或磨損），或與成形模距離較遠，或剛度不足時，在焊條壓力涂敷的情況下，會引起焊芯偏移，從而引起位置的變化，即焊條偏心受到影響。實踐表明，導絲嘴直徑宜為銀焊絲焊芯直徑的1.02～1.05倍；螺旋涂布機導絲嘴端部與成型模的距離一般為10～15mm；液壓涂布機的距離約為直徑的1/2～1倍焊芯的厚度。為了增加導絲噴嘴的剛度，通常在頭部增加定位裝置（如固定環、螺栓等）。涂層粉末的均勻性和雜質：涂層干濕度的均勻性和雜質將直接影響涂層的流動性和壓力穩定性。另外，焊后熱處理的加熱溫度遠高于焊后熱處理。當然，如果焊后焊件需要同時進行這兩種處理，如果能及時進行焊后熱處理，就可以避免焊后熱處理。焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理稱為銀焊條焊后熱處理。由于電渣焊的熱輸入大、加熱和冷卻速度慢、高溫停留時間長，焊縫的初生晶粒粗大，沖擊韌性低。一般應在焊接后進行熱處理。因此，它對焊條偏心有著重要的影響。當雜質（如硬顆粒、干粉塊等）進入模頭的粉末涂層模時，由于擠壓，焊芯會偏移，導致偏心。在嚴重的情況下，它可能會被阻塞和關閉。因此，應提高混合物的相對穩定性和均勻性，以避免雜質的混合。銀焊絲的焊后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去除氫氣和防止延遲開裂。焊后熱處理的目的是改善接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力。

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